烟草的应用始源于16世纪末的南美洲，英国殖民者首次将烟草进行熏蒸，并投入军队中，成为军用的兴奋剂、麻醉剂。传至今天，也有这400多年的历史。19世纪初期，资本家改造了烟草的熏蒸工艺，开始使用煤、柴等燃料进行烤烟的制作，使得烟草变得更加醇香，烟草便开始融入到普通人的生活中。

传统的烤烟设备十分简陋，直接在烤房里烧火加热，先烧小黄使烟叶变黄，然后再用大火把烟叶烤干，没有明确的烘干工艺。在如今环境治理力度大的今天，传统烤烟房已不适应如今可持续发展的发展新思路，传统烤房必将改造。

空气能烤房对于烟草行业的优势不仅是环保、节能。传统烟草烤房燃烧明火，燃烧介质中的二氧化硫、一氧化碳等气体直接接触烤房中的烟叶，使烟叶颜色变黑；气体也污染了烟草内部的分子结构，使得烤出来的烟叶发酸、发苦，影响烟叶的品质。

空气能作为目前国家大力推行的新能源项目，在烟草行业也有着重要的地位，其烘干过程无烟无火，仅使用少量的电能即可满足烟草烘烤所属的热量，通过冷凝除湿，将水分排出烤房外，真正意义上地做得了无烟烘烤，是烟草烤房改造的重要方向之一。

创智热能烘干设备是目前市面上比较先进的烘干设备，创智通过多年的积累与技术创新，研发制造出行业内独有的钣金样式及蒸发冷凝配比，可大幅度缩短烟草烤制的时间及能耗，使烟草烤制的成本、时间降低，再次提升烟农的收益。

智能全自动控制模式也可匹配密集式烤房的需求，使一套系统控制多套烤房，大量减少人工成本，使烟草烘烤变得更加简单、简便、简洁。

烟草烘干工艺分析

烟叶烘烤是一个与物理变化相伴随的复杂的生理生化过程。 其中物理变化是指烟叶内的水分不断地汽化排出组织，使烟叶逐渐干燥；生理生化变化则是最基本、最重要的变化，而且是极其复杂的，它包括新鲜烟叶组织细胞在呼吸酶类、水解酶类、氧化-还原酶类等的作用下，使烟叶内含物质分解、转化和消耗的全过程。烘烤原理就是要研究这个过程的基本规律，从而制定人为调控措施，使烟叶的各种变化向着最有利于工业可用性的方向发展，即达到烤熟、烤黄、烤香。可以将烟叶烘烤的基本理论归纳为三个阶段，即定黄、定色、干筋三个阶段。

烤烟三段式烘烤的基本思路是注重烟叶内在品质及其与外观质量的一致性，力争技术简化量化，可操作性强。技术核心是为烟叶在烘烤期间明显可见的外观变化与内在变化进程协调发展提供最适宜的温湿度条件，而且特别强调充分变黄，特别强调烘烤各阶段环境湿度（湿球温度）对烟叶品质的意义。

定黄阶段：烟叶变黄所需要温度要在35 -38℃，干湿球温度差保持在2 -3℃之间，烘干时间设定在55-60小时，使烟叶达到7-8成黄，叶片发软即可进入下一阶段。

定色阶段：定色阶段要根据烟叶素质以适宜的速度升温，并掌握适宜的湿度，确保烟叶彻底变黄和顺利定色；在干球温度42-48℃、湿球温度35-40℃ ，烘干时间设定在40-45小时，使烟叶烟筋变黄，达到黄片黄筋小卷筒即可。

干筋阶段：烟叶干筋阶段是决定烟叶品质的重要阶段，烘烤最高温度要控制在65-68℃，湿球温度 控制在40-43℃ ，以增进烟叶颜色和色度，同时减少烟叶香气物质的挥发散失。干筋阶段需烘烤40-45小时左右。

一批次烟草烘烤总周期通常在140小时左右。